Завод «под ключ»
Проектируем и запускаем производственные линии литиевых элементов и аккумуляторных сборок: от технического задания на элемент до выпуска первой партии на площадке заказчика.
Линия собирается не из «оборудования вообще», а под конкретный элемент: химию, формат, ёмкость и требуемую производительность. От этих четырёх величин зависит и состав оборудования, и требования к помещению, и бюджет. Поэтому работа начинается с ТЗ на элемент, а не с выбора станков.
Этапы
- Техническое задание на элемент. Химия, формат, ёмкость, рабочие токи, целевая производительность линии в элементах за смену.
- Проектирование линии. Состав оборудования под выбранную технологию: приготовление электродной массы, нанесение, сушка, каландр, резка, сборка, заливка электролита, формовка, тестирование и сортировка. Каждый передел считается по производительности, чтобы линия не упиралась в узкое место.
- Требования к площадке. Совместно с заказчиком описываем, что нужно зданию: электроснабжение, вентиляция, сжатый воздух, сухие помещения с контролем влажности, полы под нагрузку, пути перемещения. Если здание существующее — фиксируем, какие изменения потребуются.
- Изготовление и приёмка. Контролируем производство оборудования и принимаем его до отгрузки: проверяем, что станок пригоден для выпуска именно вашего элемента, а не «в целом работает».
- Монтаж и пусконаладка. Размещение на площадке, подключение, техническая настройка вместе с производителями оборудования.
- Обучение и тестовая партия. Готовим персонал и выпускаем первую партию элементов, снимая реальные параметры вместо паспортных.
- Технологическое сопровождение. Корректируем режимы после запуска. Рядом с производством закладываем лабораторию: без неё отработка следующей технологии превращается в остановку линии.
Из чего складывается бюджет
- Оборудование по переделам. Основная часть. Считается по производительности самого узкого передела, а не по сумме паспортных цифр.
- Здание и инженерия. Электроснабжение, вентиляция, сжатый воздух, полы под нагрузку. В существующем здании это часто сопоставимо со стоимостью части оборудования.
- Сухие помещения. Отдельная статья и в стройке, и в эксплуатации: осушение работает постоянно.
- Пусконаладка и обучение. Время специалистов производителя и наше сопровождение до первой партии.
- Оборотные средства. Сырьё и комплектующие на первые партии — статья, которую забывают чаще прочих.
От чего зависят сроки
Дольше всего идут две вещи: изготовление оборудования под заказ и подготовка площадки. Их можно вести параллельно — при условии, что требования к зданию зафиксированы на этапе проектирования линии, а не после приёмки станков. Обратный порядок обычно и даёт сдвиг запуска на несколько месяцев.
Что прислать, чтобы посчитать
- какой элемент планируется выпускать: химия, формат, ёмкость;
- требуемая производительность и режим работы предприятия;
- площадка: здание есть или строится, площадь, доступная мощность;
- горизонт запуска и рамки бюджета.
Частые вопросы
Можно начать с малого и расширяться?
Да, если это заложено в проект: переделы разносятся так, чтобы добавление оборудования не требовало перестройки линии. Решение принимается на этапе проектирования — потом расширение стоит заметно дороже.
Обязательно ли строить сухие помещения?
Для сборки литиевых элементов — да, влага в электролите определяет ресурс и безопасность. Класс и площадь считаются под конкретный передел, а не «на всякий случай»: сухая комната дорога в эксплуатации.
Что с обучением персонала?
Обучение входит в запуск: люди работают на своей линии, а не на демонстрационной, и первая партия выпускается их руками под нашим сопровождением.
Помогаете после запуска?
Технологическое сопровождение продолжается после ввода в эксплуатацию: корректируем параметры оборудования по результатам выпуска.
Опишите, какой элемент и в каком объёме планируете выпускать — разберём задачу и покажем состав линии. Оставить заявку.
