Разработка BMS

Разработка BMS

Разрабатываем системы управления батареей под изделие: от платы защиты на несколько ячеек до BMS тягового модуля с балансировкой, телеметрией и связью по CAN. Делаем и схемотехнику, и прошивку, и испытания — одной командой, а не по частям.

BMS определяет, сколько батарея проживёт и как поведёт себя в отказе. Готовая плата из каталога подходит, когда сборка типовая; как только появляются свои токи, свой корпус, свой протокол обмена с машиной или требование по температуре, дешевле разработать, чем подгонять чужое.

Что делаем

  • защиту от перезаряда, переразряда, перегрева, короткого замыкания и превышения тока — с порогами под конкретную химию: 3,65 В на ячейку у LiFePO4, 4,2 В у Li-ion, своё окно у LTO;
  • балансировку ячеек: пассивную для типовых сборок, активную там, где важен каждый процент ёмкости;
  • расчёт заряда и состояния батареи — SOC и SOH — с калибровкой по реальным разрядным кривым ячейки, а не по универсальной таблице;
  • обмен данными с изделием: CAN, RS-485, UART, при необходимости Ethernet и собственный протокол заказчика;
  • работу с силовой частью: предзаряд, управление контактором, измерение тока шунтом или датчиком Холла;
  • температурный контроль по нескольким точкам сборки и запрет заряда ниже нуля там, где химия этого не допускает.

Порядок работы

  1. Техническое задание. Разбираем задачу: конфигурация сборки, токи в рабочем и пиковом режиме, температуры, интерфейсы, габарит. Если ТЗ нет — формализуем требования вместе.
  2. Архитектура и схемотехника. Выбираем измерительный тракт, ключи, способ балансировки, закладываем запас по току и по теплу.
  3. Плата. Разводим печатную плату с учётом силовых токов и помех от коммутации, готовим комплект для производства.
  4. Прошивка. Алгоритмы защиты, балансировки, расчёта заряда, журналирование событий и обновление по интерфейсу.
  5. Прототип и испытания. Собираем образец, проверяем на реальной батарее: срабатывание защит, нагрев под длительным током, поведение при отрицательных температурах и вибрации.
  6. Серия. Комплект конструкторской документации, протоколы испытаний, сопровождение при запуске производства.

Готовая плата или разработка

СитуацияЧто дешевле
Типовая сборка, стандартные токи, связь не нужна готовая плата из каталога
Нестандартный ток или габарит, остальное типовое доработка готовой платы
Свой протокол обмена с машиной, телеметрия, журнал разработка
Серия от сотни изделий разработка: экономия на плате окупает работу
Требования по сертификации изделия разработка с документацией

Ошибки, которые дороже всего обходятся в ТЗ

  • Пиковый ток вместо длительного. Плату подбирают по красивому числу из паспорта, а работает она на длительном токе — и греется.
  • Забытый предзаряд. На ёмкостной нагрузке инвертора контактор без предзаряда сваривает контакты с первого включения.
  • Нет требований по температуре. Батарея, которую заряжают в неотапливаемом цеху, требует либо подогрева, либо LTO — это решается на этапе ТЗ, а не после первой зимы.
  • Балансировка «на потом». Разбег ячеек по напряжению съедает ёмкость всей сборки, и без балансира сборка теряет её тем быстрее, чем больше ячеек.

Что прислать для расчёта

  • конфигурацию сборки: сколько ячеек последовательно и параллельно, химия и модель ячейки;
  • длительный и пиковый ток разряда, ток заряда;
  • диапазон температур и нужен ли заряд на морозе;
  • интерфейс связи с изделием и что именно должно уходить наверх;
  • габарит и способ крепления платы;
  • требования к сертификации, если изделие их несёт.

Что получаете

Работающий прототип на своей батарее, конструкторскую документацию, прошивку с исходными настройками порогов и протоколы испытаний. Дальше — серия у нас или на вашей площадке.

Частые вопросы

Можно доработать готовую плату вместо разработки с нуля?

Часто это дешевле и быстрее: меняем число каналов, пороги, добавляем интерфейс или переносим разъёмы. Смотрим на исходную плату и говорим, что реально изменить, а что упирается в её архитектуру.

Сколько ячеек в последовательности вы поддерживаете?

Определяется задачей: от четырёх ячеек в приборной сборке до тяговых конфигураций на десятки последовательных групп. Ограничение обычно не в числе каналов, а в токе и в отводе тепла.

Умеете считать остаточный ресурс?

Считаем SOH по накопленным циклам и по изменению внутреннего сопротивления. Точность зависит от того, как батарея эксплуатируется: ровный режим даёт лучший прогноз, чем случайные глубокие разряды.

Кому принадлежит результат?

Условия по документации и правам фиксируем в договоре до старта — это часть технического задания, а не предмет спора в конце.

Пришлите конфигурацию сборки, токи и требуемый интерфейс — предложим архитектуру и оценим работу. Оставить заявку.

Наши услуги

Технические визиты на производства Китая и подбор оборудования под ТЗ: программа под задачу, переговоры с переводом, сравнение линий и отчёт.
Диагностика, замена ячеек и плат защиты, пересборка батарей промышленной техники. Смета до начала работ, испытания под нагрузкой, гарантия 12 месяцев.
Производственная линия литиевых элементов «под ключ»: ТЗ на элемент, подбор оборудования, требования к площадке, пусконаладка, обучение и первая партия.
Разрабатываем и собираем аккумуляторные батареи по ТЗ заказчика: конфигурация, подбор ячеек и BMS, образец, испытания и партия.
Заинтересовались услугой?
Просто напишите нам